近日，广陵区李典镇新大洋造船有限公司（以下简称“新大洋造船”）船台船坞生产效能提升及绿色智能制造项目顺利正式破土动工。作为新大洋成立以来最大规模的技改升级工程，该项目将新建约5万平方米的单层钢结构分段装焊车间，车间设置46米、51米两大跨度，可充分满足大型船舶分段装焊的生产需求，预计2027年下半年竣工。
新大洋造船为苏美达股份旗下苏美达船舶成员企业，公司积极响应国家“建设海洋强国”的发展战略，持续开发绿色节能船舶的研发建造，其迭代升级的3.0版本皇冠63散货船通过优化设计提升节能降耗水平，单船日均油耗降低10%，在国际市场颇受欢迎。此外，新大洋造船加速业务拓展步伐，持续丰富主流产品线，在支线集装箱与MR油轮领域布局成果显著，现已实现油、散、集全面覆盖。
“近年来我们的订单持续攀升，今年计划交船超30艘，数量创下历史新高，生产任务已排至2029年初。”新大洋造船相关负责人介绍，随着市场订单、生产规模持续扩大，企业生产效能提升迫在眉睫，“此次启动的船台船坞生产效能提升及绿色智能制造项目，是公司成立以来的三期技改项目。项目以盘活存量资源、优化产线布局，推进公司智能化转型为目标，通过启用2号船台、新增大型门吊、拓展总组场地，明晰船坞、船台两条专业化生产路径，将船台打造为高附加值船型生产线，从本质上提升整个造船基地的生产效能。”
据了解，项目达产后，新大洋造船基地年交船量预计可拓展至36艘，年新增开票销售约15亿元，产能与市场竞争力均实现提档升级。
“三期项目不仅是扩产能，更是一次全面的智能化转型，我们将通过生产管理精益化、生产过程数字化、生产设备智能化，真正形成新质生产力。”新大洋造船相关负责人介绍，企业早在2024年已与金恒科技合作推进“数字船厂一体化平台”项目，硬件设备已到位、软件建设进入收尾阶段，此次新建的智能化分段装焊车间将作为试点，推动车间级产业互联与智能化生产升级。
项目的高效落地，得益于辖区属地、相关部门的全力保障与高效服务。作为全区首个“六证齐发”项目，新大洋三期项目征地面积大、时间紧、李典镇联合区资规分局、区数据局等职能部门，提前介入、精准施策，主动开通审批绿色通道，优化办理环节、压缩办理时限，为其取得不动产权证、用地规划许可证、工程规划许可证、审图合格证、施工许可证、项目验线合格书，为项目早开工、早竣工、早达产按下了“加速键”。
“顺应新能源船舶发展趋势，我们将以三期项目建设为契机，严格对标国家《船舶制造业绿色发展行动纲要（2024-2030年）》要求，持续深化数字化、智能化、绿色化转型。同时，以智能化分段装焊车间为试点，全面推进生产管理精细化、生产设备自动化、生产过程数字化，全力培育船舶制造新质生产力，探索行业先进典范。”新大洋造船相关负责人说。