近日，国家级专精特新“小巨人”企业名单公布，同扬光电（江苏）有限公司成功入选。立足柔性线路板这一细分领域，近年来，同扬光电以“智改数转网联”为关键抓手，通过全链条的智能化改造升级，在生产效率与产品品质上实现了跨越式提升，打造企业在激烈行业竞争中脱颖而出的“硬实力”。
在同扬光电的AOI（自动光学检测）车间，以往密集的流水线工人被高效运转的自动化检测设备取代。过去，检验员需借助放大镜和CCD（基于电荷耦合器件）设备对线路板进行人工目视检查，不仅效率低、周期长，还容易产生误差。
制造部课长曾路介绍，他们现在一张板子如果用VRS（视觉识别系统）进行检验的话，平均3秒钟一张板子，以前用人工去进行CCD检验的部分，预计是在7到8分钟，目前24小时情况下，可以有1400平方米线路板的产出。
作为柔性线路板制造领域的领先企业，同扬光电长期专注于单双面多层柔性板、LED柔性线路板、4层FPC软板等系列产品的研发与生产，产品广泛应用于手机、笔记本、打印机、高频高速（5G）及可穿戴设备等领域。面对日益激烈的市场竞争，近年来，同扬光电每年持续投入约3000万元推进“智改数转网联”，引进348台自动化设备，建成两个省级智能车间。
资讯自动化处处长管仲介绍，整个产线的部分，包含镀金线、喷砂线、石刻线和线路检验，总共有二十几条重要的线路，全部做了设备的互联互通，整个产线的设备互通率的话都达到90%以上，通过这些设备的互联互通，在产线的效率部分，包含人员的出错部分，整个产品的品质上面做了极大的提升，整个效率部分提升至少20%以上。
从订单接收到仓储发货，全链条的智能化改造助力同扬光电实现了流程自动化、人员精简化与库存最优化。不仅推动企业与京东方、瑞仪、富士康等国内外知名企业的稳定合作，其灯条产品全球市场占有率更是达到20%以上。
管仲介绍，明年在2025年基础上，公司整个订单的保守量至少增长20%以上，未来也接了很多的一些大型美系客户的订单和日系的一些游戏机厂商的订单。
日前，同扬光电获评国家级专精特新“小巨人”企业，并拥有江苏省先进级智能工厂、江苏省技术及工程研究中心、扬州市智能工厂等多项荣誉。未来，同扬光将持续加大“智改数转网联”投入，进一步优化资源配置、提升生产效率，致力于在智能制造浪潮中发挥示范引领作用。
管仲表示，公司从今年开始包括到未来2026年，会持续加大智改数转的直通率，也做一些信息化的投入，未来的话，他们目标要往卓越级智能工厂努力，争取往国家单项冠军企业这方面努力。
来源 | 聚焦扬州开发区
记者 | 邵玉文 张涛
编辑 | 徐岱昕